射出成形は、5つの要素は、この重要な製品の品質(zhì)管理において、成形品の品質(zhì)を決定する射出成形、射出成形品の一部は、5つの要素、溫度、速度、圧力、位置、時間を満たす必要性を満たす方法であります認定製品は、これらの要因を制御する必要があります。ほとんどの場合、5つのポイントから発生した射出成形品質(zhì)の問題は非常によく起因する品質(zhì)を制御しません。
乾燥溫度、材料溫度、金型溫度、これらのいくつかは重要な要因である：1、プラスチック金型、射出成形溫度の第一段階の溫度は、分割することができます。成形されたポリマーの品質(zhì)を確保するために、乾燥溫度は、ポリマーを確実にするために、事前に乾燥させたことは、一定量で濡れている、材料溫度は、可塑化ポリマー（メルト）は正常かつ円滑な充填、成形性を確保することである。金型皮膚溫度は、サイズ、外観、成形サイクル制御は、金型キャビティの冷卻速度、物品の品質(zhì)および外観製品に影響を與える考慮すべき重要な條件で製造されます。
圧力、背圧、締圧力、金型圧力、吐出圧力の保護を保持する、射出圧力：2は、圧力が分割されます。プラスチックモールド法、ノズルから溶融物を克服するための射出圧力 - ランナー - ゲート - 空洞が空洞を充填されることを保証するために、圧力損失、保持圧力は、過度の射出圧力から部品を低減することですバーストモードまたは灣曲スティッキングを生じる;金型を粉砕する引き起こさ高圧狀態(tài)で異物を回避するために、金型に押圧され、物品の吐出圧力に悪影響ダイ面が防止されます。
プラスチックモールド法、射出成形金型速度、溶融溫度、バック吸引、型開閉速度の速さ、前後シンブルの速度：3は、速度に分割されています。フリット速度衝撃可塑能力がプラスチックである、長い記事、低速制御製品サイズの製品品質(zhì)、高速射出工程を確実にするために長さ、均一な製品の品質(zhì)を高めることができる噴射流量を増加させ、充填圧力の上昇に影響を與える射出速度を上げます溶融可塑化溫度より高い速度が高ければ高いほど、より強力な品質(zhì)の重要なパラメータ、アクションの流出を防止する、速度が溶融チャンバ圧力が減少するように、溶融物の嵩比容積を低減することで巻き戻し、型開閉速度キャッピング、製品が変形することなく、滑らかな放出製品を確保するために、シンブル前後進速度、機械の1つの製造ランは、その重要な條件を確保します。
プラスチックモールド工程、型開き位置、後退行程の上、計量ストローク、緩い腳、注射ストローク、バッファ量の量：4、位置を分けることができます。離型位置は、ピックアップの正常な動作を保証することである。エジェクタスプリングリターンアクション保護限界の吐出部の後方へのストロークは、製品の品質(zhì)を確保するために十分な充填プラスチック金型を確保するために測定を移動、バック吸引後溶融物の役割は、計量チャンバから外側に流れる溶融を防止するために、計量チャンバの比容積を増加させる、內(nèi)部圧力降下、バッファ量は、精度を制御することができ、機械的損傷事故に接続されたノズルと接觸してねじ頭部を防ぎます。
図5は、時間に分割される：プラスチックモールドプロセス、冷卻時間、ゾル時間、乾燥時間、冷卻時間、保持時間、時間、乾燥時間、注入時間を溶かします。成形品は、特定の期間を必要と発光時間は、物品のサイズを決定し、滯留時間は、溶融、収縮の冷卻効果を制御するために戻って、製品の硬化を確実にするために変形を防止するために、冷卻時間、時間溶融された溶融を保証するのに十分である、乾燥時間製品は細長く、および他の有害要因になっていないことを確認します。
しばしば、乏しい製品外観不良な破損、うねり、スプレー塔マーク、傷、剝がれ、気泡等の射出成形加工上の理由から、乏しいストリッピング問題のこの一連の製造において遭遇する上記5つの要因の影響によるものです。