雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)?shù)谝环N材料注塑完畢后，定、動模在注塑機(jī)拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。
1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而后模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度，旋轉(zhuǎn)時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細(xì)檢查注塑機(jī)的型號及其他參考數(shù)據(jù)。
3、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作，這樣工作起來會更加方便。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
4、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
5、在注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略微大一點(diǎn)，原因是使它在第二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。并注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
6、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。兩前模和后模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。